Een van de meest kritieke aspecten van draadtekening is de intense wrijving die wordt gegenereerd terwijl de metaaldraad door een matrijs wordt getrokken onder spanning en compressie. Deze interactie leidt tot hoge oppervlaktespanning en warmteopbouw. Het smeersysteem in een Draadtrekeningmachine speelt een directe rol bij het verminderen van deze wrijving door een barrièrefilm te vormen tussen het draadoppervlak en de dobbelsteen. Bij afwezigheid van adequate smering kan de resulterende wrijving scoren op de draad, inconsistente diameters, verhoogde trekweerstand en snelle afbraak van het matrijsmateriaal veroorzaken. Met het rechter smeermiddel wordt wrijving effectief beheerd, waardoor de draad soepel door de matrijs kan glijden. Dit verbetert de procescontrole, wat leidt tot een betere consistentie in getrokken draadafmetingen en betrouwbaardere mechanische eigenschappen over de gehele productiebatch.
Kwaliteit van de draadoppervlak is een belangrijke zorg voor gebruikers in industrieën zoals elektronica, automotive of precisie -engineering, waar oppervlakte -uniformiteit stroomafwaartse coating, plating of geleidbaarheid beïnvloedt. Het smeersysteem zorgt ervoor dat het draadoppervlak schoon, glad en vrij van microscopische onregelmatigheden blijft. Droge tekening maakt gebruik van vaste smeermiddelen zoals zeeppoeders, die vastklampen aan de draad en zorgen voor lage branche contact, terwijl natte tekensystemen geëmulgeerde oliën of synthetische smeermiddelen gebruiken die continue coating leveren door onderdompeling of spuiten. Wanneer het goed wordt toegepast, voorkomen deze smeermiddelen oppervlaktekrassen, verkleuring door oververhitting en ingebedde deeltjes. Het eindresultaat is een helder, schoon oppervlak met minimale oxidevorming of verontreiniging, wat vooral belangrijk is in toepassingen van esthetische of elektrische kwaliteit.
Het metaalvervormingsproces genereert aanzienlijke warmte, vooral bij hoge snelheden of bij het verwerken van harde legeringen. Zonder temperatuurbeheer kan de warmte thermische expansie van de draad en sterft veroorzaken, wat leidt tot afwijkingen in diameter, microscheuren of verlies van draadintegriteit. Het smeersysteem fungeert als een thermische leiding door warmte op de contactzone te absorberen en weg te brengen van de die-wire interface. In natte systemen circuleert het vloeistofmedium continu, met warmte naar externe koelers of warmtewisselaars. Dit vermindert de thermische gradiënt over de tekenzone en handhaaft stabiele bedrijfsomstandigheden. Als de temperatuur niet wordt geregeld, kan de draad verzachten of kromt, en de dobbelsteen kan structurele vermoeidheid lijden, die beide efficiëntie en productkwaliteit in gevaar brengen.
Tekenen die zijn precisiecomponenten met smalle toleranties en harde oppervlakken, vaak gemaakt van wolfraamcarbide of polykristallijne diamant. Deze gereedschappen zijn onderhevig aan slijtage van mechanisch contact en thermisch fietsen. Het smeersysteem helpt de levensduur te verlengen door het schurende contact te minimaliseren en de stress gelijkmatig over het matrijsoppervlak te verdelen. Dit verlengt het effectieve werkprofiel van de dobbelsteen, waardoor de frequentie van vervangingen wordt verminderd. Efficiënte smering ondersteunt ook een betere gereedschapsefficiëntie, omdat de tekenkracht consistent blijft en de mechanische systemen van de machine niet worden overbelast door verhoogde weerstand. Vanuit een kostenperspectief betekent het langere levensleven minder productiedowntime en lagere toolingsuitgaven in de loop van de tijd.
Bij draadtekening is de hoeveelheid energie die nodig is om de draad door de matrijzen te trekken direct gerelateerd aan de wrijvingsweerstand tussen de draad en de dobbelsteen. Wanneer wrijving hoog is vanwege een slechte of ontoereikende smering, is meer mechanische kracht vereist, waardoor de belasting op de motor- en krachttransmissiesystemen van de machine wordt verhoogd. Dit verhoogt het energieverbruik, versnelt slijtage op bewegende delen en kan inconsistente tekensnelheden veroorzaken. Een geoptimaliseerd smeersysteem vermindert de wrijvingscoëfficiënt aanzienlijk, waardoor soepelere tekening op lagere krachtniveaus mogelijk is. Dit vertaalt zich in een meer energie-efficiënte productie en draagt bij aan een langere levensduur van de machine voor de aandrijfcomponenten van de machine en elektrische motorsystemen.
